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制冷系統(tǒng)操作說明,僅供參考(四)
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第四章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理
一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施
制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇,但由于操作不當,使制冷劑在非正常壓力下循環(huán),即有發(fā)生事故的可能,尤其是采用氨制冷劑,氨有毒、易燃易爆,一旦大量泄漏,不僅造成制冷劑的大量浪費,更會危及人身及生物的安全,造成環(huán)境污染,甚至造成巨大損失。因此,操作人員對工作要極端負責,樹立高度的責任感,根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定,認真貫徹預防為主的方針,在運行中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責任制,正確使用和操作機器和設(shè)備,定期進行安全檢查,保證機器和設(shè)備的安全運行,防止和杜絕事故的發(fā)生。
冷庫、機房安全生產(chǎn)制度是冷庫日常運行管理必須執(zhí)行的一個制度。每個單位均應(yīng)根據(jù)安全管理的需要,自身冷庫、制冷系統(tǒng)和制冷設(shè)備的實際情況,制定切實可行的“冷庫、機房的安全生產(chǎn)制度”。可參照附錄一冷庫、機房安全生產(chǎn)制度執(zhí)行。
操作人員要作到“四要”,“五勤”,“六及時”。“四要”指:要確保安全運行;要確保使用溫度;要盡量降低冷凝壓力(最高不超過1.5Mpa);要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率,努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。“五勤”是指:勤看儀表;勤查機器運行狀況;勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音;勤調(diào)節(jié)閥門;勤查系統(tǒng)有無跑冒,滴漏現(xiàn)象。“六及時”是指:及時加油放油;及時放空氣;及時清洗或更換過濾器;及時排除故障隱患;及時清除冷凝器水垢;及時排除電腦故障。
同時操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協(xié)作。
a) 清楚當班生產(chǎn)及機器運轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度情況;
b) 明確機器設(shè)備運行中的故障、隱患及需要注意的事項;
c) 車間記錄完整、準確;
d) 生產(chǎn)工具、用品齊全;
e) 機器設(shè)備和工作場所清潔無污,周圍沒有雜物;
f) 交接中發(fā)現(xiàn)問題,如不能在當班處理時,交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定;同時要按規(guī)定定期復查,確保計量器具的準確性。

二、運轉(zhuǎn)時的安全操作
1閥門的安全操作
閥門操作時要不損傷閥門,保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體,不發(fā)生錯開錯閉。操作時要緩慢操作,并注意傾聽制冷劑的流動聲音,禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等,平時應(yīng)關(guān)閥或拆除手輪,但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應(yīng)拆除。

2充灌制氨冷劑的安全操作
充氨時,設(shè)備內(nèi)的壓力不超過0.2MPa。充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴格控制,并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡皮管。

3放空氣的安全操作
從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時,要經(jīng)過空氣分離器進行。操作中放空閥的開啟度要小,防大量的氨漏出,供液膨脹閥不應(yīng)開啟過大。

4放油的安全操作
嚴禁直接從制冷設(shè)備上直接放油,應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安全起見,應(yīng)在設(shè)備停止工作時放油,操作時,集油器液面高度不應(yīng)超過70%,操作人員應(yīng)帶橡皮手套和防護眼鏡,站在放油管側(cè)面和上風端操作,中間不得離開,如有堵塞現(xiàn)象,嚴禁用開水淋澆集油器,以防爆炸。

5融霜的安全操作
為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響,規(guī)定進入蒸發(fā)器前的熱氣的壓力不得超過0.6MPa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。同時應(yīng)注意排液時不要發(fā)生水錘現(xiàn)象,嚴重時會造成管道破裂泄氨,發(fā)生事故(詳見17沖霜操作)。排液時,排液器的貯氨量不應(yīng)超過70%。

6維修時的安全操作
拆卸機器設(shè)備上的閥門、焊補管道焊縫時,嚴禁在有制冷劑和帶壓情況下進行;壓縮機房和設(shè)備間嚴禁有明火;檢修制冷設(shè)備時應(yīng)注意防止觸電事故;機器與設(shè)備檢修后,應(yīng)進行耐壓強度和氣密性試驗;若更換或增添管道時,必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管。機器設(shè)備附近和車間內(nèi)禁止堆放無關(guān)用品,各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定,并由有資格的單位進行。

三、制冷劑的安全使用和管理
1 氨瓶使用管理,必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)事項,特別注意:
1)不得使用已超過檢驗期的氨瓶;
2)充裝量不得超過規(guī)定量;
3)不得放在熱源附近;
4)不得強烈震動;
5)不得在太陽下曝曬;
6)氨瓶必須按期鑒定;
2 氟瓶使用管理,除注意氨瓶管理中類似的要求外,還要注意氟利昂代號或名稱,不能用錯。另外氟利昂具有更大的滲透性,更易泄漏,因此更應(yīng)保證瓶閥和瓶帽良好,密封。

四、緊急救護
1發(fā)生制冷工質(zhì)泄漏時的急救措施
氨系統(tǒng)中高壓管路破裂時,應(yīng)立即停止壓縮機運轉(zhuǎn),立即關(guān)閉跑氨管路兩端的閥門,斷絕氨源。置換管路后補焊,壓力試驗合格后恢復使用。
高壓容器漏氨時,若指示器破裂,應(yīng)關(guān)閉閥門更換;若容器破裂應(yīng)先截斷氨的來源,在破裂部位淋水,同時排出氨液。
低壓管路漏氨時,應(yīng)切斷該部位與系統(tǒng)的聯(lián)系,排除氨后檢修補焊,壓力試驗合格后使用。
氟系統(tǒng)中如果有氟泄漏時,要防止明火產(chǎn)生光氣并迅速通風嚴防使人窒息。

2人員受氨損傷時的救護
對于受氨損傷的皮膚,只能用水或酸性的食醋和檸檬水等沖洗,決不能用毛巾等擦洗受傷部位,以免擦破表皮,引發(fā)繼發(fā)感染。
當氨中毒嚴重,應(yīng)立即進行人工呼吸搶救,并給中毒者飲用較濃的食醋,并及時送醫(yī)院搶救。

第五章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的故障分析和處理
一、制冷系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的標志
1制冷壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志
1)氨壓縮機的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃,氟機最高不超過15℃,排氣溫度一般不低于70℃,不高于150℃。
2)油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定,應(yīng)比吸氣壓力高0.15~0.3MPa,油溫一般保持在45~60℃,最高不超過70℃,最低不低于5℃。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機制造廠的使用說明書。
3)潤滑油應(yīng)不起泡沫(氟機除外),油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標線之間。
4)壓縮機的滴油量應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定。
5)壓縮機的卸載機構(gòu)要操作靈活,工作可靠。
6)壓縮機的軸封溫度一般不超過70℃,軸承溫度一般不超過35~60℃,壓縮機各運轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過室溫30℃,壓縮機機體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象,表面溫差不大于15~20℃。
7)冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定,出水溫度不超過30~35℃,進出水溫差一般為3~5℃。

2 制冷設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的標志
    1)水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5MPa。
    2)殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于0.12MPa,且必須保持一定的進水溫度與水量,對風冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進風溫度和風量。
    3)貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%,且最高液面不超過桶高的70%。
    4)盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。
    5)設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活,壓力表指針應(yīng)相對穩(wěn)定,溫度計指示正確,其它保護裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值,且動作正常。


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來源:互聯(lián)網(wǎng) 作者:互聯(lián)網(wǎng) 日期:2014年5月8日 瀏覽量:1352


 
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