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二、活塞壓縮機的檢修

具體應按照制造廠的設備使用說明書由有資格的單位進行。如沒有說明書可參考下述方法進行。

1檢修前的準備工作

檢修壓縮機之前，先對低壓腔進行抽真空。停車后關閉高壓截止閥，再將高壓腔的殘存氨氣安全排放。

2過濾部分的檢查和清洗

1)吸氣過濾網

對于新安裝的制冷系統，為了防止系統內的污垢、泥沙、鐵銹等被壓縮機吸入造成事故，因此，在系統抽真空前，應將吸氣過濾網外面或者內表面（視氣體流的方向）包一層強度高的尼龍濾布（并捆牢以防吸氣時帶掉）。再進行抽真空充氨，氨負荷運轉中視污垢情況，應經常拆洗或更換，一般每隔30小時拆檢一次。當確認系統干凈后，可將濾布拆除，通常不少于150小時，機器本身所帶吸氣過濾網，一般在檢修時清洗。

2)曲軸箱和濾油網

    對于新安裝的系統，在運轉150小時后，應該更換潤滑油，并用干凈的冷凍油擦洗曲軸箱，同時，濾油網也應取出，用煤油等清洗，以后只須檢修時清洗。

3大修的時間和項目

每運轉8000小時左右，進行一次大修，其主要范圍，檢查清洗和測量零部件磨損程度，如：氣缸、活塞、活塞環、曲軸、各處軸承、吸排氣閥、油泵等……。輕者修理，重者應更換。并應檢查安全閥和各種儀表靈敏度，并除凈潤滑系統、冷卻系統、過濾器等設備的污垢。

4中修的時間和項目

大修后每運轉3000~4000小時左右進行一次中修，除小修項目外，應檢查和校對一部分氣缸與活塞間隙、活塞環銷口間隙、連桿大小頭軸瓦間隙、主軸承間隙等。

清洗潤滑系統，并修復或更換損傷零件，測量氣閥與活塞間的余隙，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等部件的磨損程度，檢查聯軸器與地腳螺栓的牢固性。

5小修的時間和項目

在中修之后每運轉1000~1200小時左右進行一次。清洗冷卻水套和檢查活塞及吸排氣閥。更換損壞的閥片和彈簧等，檢查連桿大小頭軸瓦，清洗曲軸箱，油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。

零件的檢修參考值

1)氣缸套與活塞

氣缸壁面與活塞磨損后超過下述數值時應進行檢修或者更換。

2)活塞環

當活塞環在下列情況下進行更換：

1. 活塞環在工作狀態時，鎖口間隙達到[170系列3mm][125系列2.5mm][100系列2mm]時；

2. 活塞環與環槽的軸向間隙超過[170系列0.2mm][125系列0.2mm][100系列0.12mm]時；

3. 活塞環與氣缸壁接觸面小于圓周長2/3，其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm。

   3)活塞銷

   活塞銷與連桿大小頭軸承的徑向間隔超過[170系列0.12mm][125系列0.12mm][100系列0.08mm]時，就應進行更換滾針或活塞銷，活塞銷軸徑比標準尺寸小于[170系列0.05mm][125系列0.08mm][100系列0.05mm]時應更換。

   4)曲軸及軸承瓦

       曲軸頸、主軸頸與軸瓦之間隙超過[170系列0.3mm][125系列0.25mm][100系列0.2mm]0.3mm時應檢修或更換。

   5)軸封

       軸封一般裝置良好時，最好不要拆卸，如果從軸封裝置向外漏油達到每分鐘5滴以上時應檢修。主要檢修項目研磨固定環和轉動環以及更換橡膠圈等。

   6)能量調節裝置

       當頂桿相對與吸氣閥片升高小于閥片的升高度的數值時應進行更換或檢修。

   7)油泵

   油泵的外徑及側面間隙大時將影響油壓，油泵齒輪和蓋端間隔達0.15mm以上時應進行檢修。

   8)儀表

       高低壓力表、油壓表等，其壓力表誤差超過±0.03MPa時，各種溫度計誤差超過±5⁰C時應更換。

    

   6壓縮機主要運動部件的間隙

                                     單位：mm

  注：安裝時取中間值