大、中型冷庫氨制冷系統(tǒng)安全問題的研究
摘要:冷庫的安全事關(guān)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全和社會(huì)的穩(wěn)定，本文將從四個(gè)方面探討大、中型冷庫氨制冷系統(tǒng)的安全問題，即：制冷系統(tǒng)的安裝質(zhì)量是確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)；操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心是制冷系統(tǒng)正常安全運(yùn)行的保障；制訂合理的、切實(shí)可行的改造方案，是冷庫制冷系統(tǒng)更新改造得以順利進(jìn)行的前提；制訂冷庫制冷系統(tǒng)的應(yīng)急預(yù)案是減少事故損失的有效途徑。
關(guān)鍵詞：制冷系統(tǒng) 安全問題
冷庫的安全事關(guān)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全和社會(huì)的穩(wěn)定，冷庫作為日常生活中不可缺少的食品加工和貯藏的設(shè)施，因其系統(tǒng)的復(fù)雜性和所用工質(zhì)的特殊性，成為冷庫安全生產(chǎn)的重要監(jiān)督對象。尤其是由于城市的迅速外延，使許多冷庫被居民生活區(qū)所包圍，冷庫的安全工作顯得日趨重要。大、中型冷庫的安全主要包括商品安全、生產(chǎn)安全、消防安全和防止氨制冷系統(tǒng)發(fā)生漏氨事故。防止制冷系統(tǒng)發(fā)生漏氨事故是冷庫安全工作中的重中之重。一旦發(fā)生事故，由于氨本身所具有的特性，可引起化學(xué)爆炸、燃燒或氨中毒事故，將給企業(yè)和社會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和不安定的因素。造成大、中型冷庫氨制冷系統(tǒng)發(fā)生漏氨事故的主要原因是：制冷系統(tǒng)在安裝時(shí)不符合規(guī)范要求，給日后的生產(chǎn)埋下隱患；操作人員技術(shù)水平低、違反操作規(guī)程、責(zé)任心不強(qiáng)，造成氨制冷系統(tǒng)漏氨；在進(jìn)行制冷系統(tǒng)更新改造時(shí)方案制訂的不合理，造成更新改造時(shí)發(fā)生漏氨事故；制冷系統(tǒng)沒有制訂應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故時(shí)，搶救不及時(shí)造成重大損失。
如：1978年八月二十七日某冷凍廠，在更換氨泵壓力表時(shí)，由于未按操作規(guī)程操作，沒有關(guān)閉氨泵進(jìn)、出液閥，加上用力不當(dāng)，使表管扭斷造成嚴(yán)重漏氨事故。在搶救過程中因防毒面具失效，加之操作人員過度緊張，造成一人死亡，一人嚴(yán)重中毒的重大事故。1978年4月9日某冷庫大修時(shí)，向氨瓶注入氨，在往另一冷庫加氨時(shí)，由于缺乏一些專業(yè)的技術(shù)知識(shí)，造成氨瓶發(fā)生爆炸，死亡一人，重傷一人的重大事故。2003年12月某冷庫在進(jìn)行高溫庫向低溫庫改造時(shí)，由于未注意防火安全，在作防水時(shí)，動(dòng)用噴燈設(shè)備，引起冷庫火災(zāi)。造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
因此，防止制冷系統(tǒng)漏氨事故的發(fā)生，不僅可以保證企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營，更重要的是保證國家財(cái)產(chǎn)和人民財(cái)產(chǎn)不受損失，保證操作人員和其他經(jīng)營人員的生命安全，保證社會(huì)的穩(wěn)定，避免造成大氣污染和水污染。所以對大中型冷庫氨制冷系統(tǒng)安全問題的研究十分重要，下面將從四個(gè)方面進(jìn)行探討。
1.氨制冷系統(tǒng)的安裝質(zhì)量是確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)
冷庫在籌建過程中，制冷系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，是日后安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，不要在安裝過程中埋下事故隱患，冷庫氨制冷系統(tǒng)的安裝應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1.1 施工單位的選擇
按照國務(wù)院373號令的要求，從事冷庫氨制冷系統(tǒng)安裝的單位必須具備相應(yīng)安裝資質(zhì)，因此必須選擇具備制冷設(shè)備及管道安裝資質(zhì)的隊(duì)伍來施工。
1.2制冷設(shè)備及材料的選擇
制冷設(shè)備和制冷管材是制冷系統(tǒng)的主要組成，在選擇制冷設(shè)備時(shí)，必須選擇具備相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的單位的產(chǎn)品，不要盲目只考慮價(jià)格因素而選擇沒有資質(zhì)單位的產(chǎn)品。在選擇制冷管材上。應(yīng)選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》GB8163的要求，應(yīng)根據(jù)最低工作溫度選擇鋼號，管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)選擇2.5MPa(表壓)。相應(yīng)閥門應(yīng)采用氨專用閥門與配件。其公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa(表壓)。不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的配件。
1.3 施工單位要有詳細(xì)的施工組織方案
主要包括人員組織準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場（施工區(qū)、安全區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）的合理布置、工藝準(zhǔn)備、及時(shí)了解土建進(jìn)展和配合情況，核對預(yù)留孔、洞是否符合要求、安全設(shè)施準(zhǔn)備（滅火器、水桶、水源、防火隔板）詳細(xì)制訂的施工進(jìn)度表，施工單位要制訂施工的應(yīng)急預(yù)案
1.4 施工
1.4.1安裝 所有機(jī)器設(shè)備安裝、管道連接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行（SBJ12-2000），施工人員包括焊工、電工、制冷操作工都要持證。
1.4.2 除銹刷漆及保溫 制冷管線施工前的除銹刷漆是一項(xiàng)非常重要的工作，它直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)的使用壽命和系統(tǒng)的安全，低壓管線的保溫一般采用現(xiàn)場發(fā)泡，外包鋁殼或鍍鋅板，保溫材料要與制冷管線粘合密實(shí)，防止漏汽造成管線腐蝕。
1.5 系統(tǒng)排污、試壓和抽空
1.5.1 系統(tǒng)排污 在制冷系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行分段排污，在距排污口300MM處以白色標(biāo)識(shí)板檢查，直至無污物排出為合格。在排污前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，將電磁閥、止回閥的閥芯、過濾器的濾網(wǎng)拆除。排污結(jié)束后應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，將其清洗干凈后重新組裝。
1.5.2 系統(tǒng)試壓 排污合格后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行試壓高壓1.8MPa，中、低壓設(shè)備1.2MPa，保壓6小時(shí)開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時(shí)后檢查壓力表讀數(shù)，變化不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查漏點(diǎn)，作好記號，必須泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊。然后再進(jìn)行試壓，直至合格為止。系統(tǒng)試壓可采用空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁采用氧氣或其它易燃?xì)怏w試壓。
1.5.3 系統(tǒng)抽空 試壓合格后要進(jìn)行真空度試驗(yàn)，系統(tǒng)剩余壓力小于5.333Kpa時(shí)，保持24小時(shí)無變化為合格。最后進(jìn)行系統(tǒng)充氨試驗(yàn)，充氨試驗(yàn)壓力為0.2MPa,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。
氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行制冷劑充注，按機(jī)組要求進(jìn)行制冷劑充注，系統(tǒng)壓力升至0.5MPa時(shí)，暫停充注，再次檢漏。充注量達(dá)到要求的８０％時(shí)，停止充注，試運(yùn)行后視降溫情況再?zèng)Q定是否充注。
1.6 工程的驗(yàn)收
工程的驗(yàn)收是保證施工質(zhì)量的重要手段，甲方應(yīng)組織好工程的驗(yàn)收工作，不符合規(guī)范要求的必須整改，工程是否通過驗(yàn)收直接影響到施工單位的經(jīng)濟(jì)利益，直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)是否安全正常的運(yùn)行。
1.7 氨制冷系統(tǒng)施工過程的安全監(jiān)督
在制冷系統(tǒng)安裝的過程中，開始的一段時(shí)間里，對安全的工作比較重視，但在工程的收尾階段，由于思想的麻痹，對安全工作的重視有可能放松，此時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)一些事故，因此施工單位的上一級主管部門要加強(qiáng)安全工作的監(jiān)督檢查，提醒施工單位不要放松安全意識(shí)，始終把安全工作放在首位。
2. 操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心是制冷系統(tǒng)正常安全運(yùn)行的保障
大型冷庫氨制冷系統(tǒng)比較復(fù)雜，設(shè)備較多，大多數(shù)設(shè)備都屬于壓力容器，對于制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。因此要定期的對操作人員進(jìn)行本制冷系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)并進(jìn)行考核，可以提出一些具體的問題，如某某部位發(fā)生漏氨時(shí)，如何處理，加深對制冷系統(tǒng)的熟悉程度。提高操作人員的技術(shù)水平是保證制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行的必要條件，但更重要的是提高操作人員的責(zé)任心，操作人員責(zé)任心的高與低是企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn)。如何讓操作人員感到企業(yè)需要我，我需要企業(yè)，讓他們感到自己的工作很重要，有成就感，是目前國有企業(yè)面臨的一個(gè)難題。國有企業(yè)制冷操作人員的收入一般都不是很高，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的物質(zhì)需求越來越高，如何讓他們安心在本崗位工作，并且熱愛本崗位工作，需要企業(yè)制訂一些具體措施。包括對制冷操作人員要有特殊的激勵(lì)機(jī)制，制訂具體的管理辦法，樹立企業(yè)的文化形象，制訂企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，改善生產(chǎn)、工作條件，讓他們真正感覺到企業(yè)在關(guān)心他們，看到企業(yè)未來的發(fā)展方向，對未來充滿信心，更加努力的工作，自覺的作到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運(yùn)行；要確保庫內(nèi)溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機(jī)溫度；勤聽壓縮機(jī)聲音；勤了解出入庫情況。四及時(shí)：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，可以****限度的避免事故的發(fā)生，或及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理問題，把損失降到最低的程度。
3.制訂合理的、切實(shí)可行的改造方案，是冷庫制冷系統(tǒng)大修改造得以順利進(jìn)行的前提
國有大中型冷庫基本都已運(yùn)行20年以上，設(shè)備陳舊老化、管道腐蝕的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，極易發(fā)生漏氨的事故，北京的幾大冷庫，都在進(jìn)行設(shè)備的更新改造，在設(shè)備的更新改造時(shí)冷庫不應(yīng)停止正常生產(chǎn)，如何保證在改造的過程中不發(fā)生事故，又不停產(chǎn)，使改造的工作得以順利完成呢，制訂合理的、切實(shí)可行的改造方案是必須的，是進(jìn)行設(shè)備更新改造的前提，設(shè)備更新改造方案應(yīng)包括：
3.1改造工作領(lǐng)導(dǎo)小組 其成員應(yīng)由熟悉本制冷系統(tǒng)的技術(shù)人員、操作人員、主管領(lǐng)導(dǎo)組成。
3.2系統(tǒng)的抽空方案 一般采用本系統(tǒng)的單級壓縮機(jī)進(jìn)行抽空，明確說明抽空部位的閥門關(guān)閉和開啟狀態(tài)，抽空的時(shí)間，抽空制冷劑的去向，空氣循環(huán)時(shí)，空氣進(jìn)口的位置。
3.3舊設(shè)備的拆除方案 制冷系統(tǒng)的大多數(shù)設(shè)備都是壓力容器，舊的壓力容器拆除時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場解體，作報(bào)廢處理，不能再次使用，拆除時(shí)由于設(shè)備中可能積存一些潤滑油，應(yīng)采取防火措施。
3.4新設(shè)備的安裝方案 包括設(shè)備的吊裝方法，新制冷管線的連接工藝，氣密性實(shí)驗(yàn)，連通系統(tǒng)試運(yùn)行等。
4. 制訂冷庫制冷系統(tǒng)的應(yīng)急預(yù)案是減少事故損失的有效途徑
老化的制冷系統(tǒng)在改造之前，在改造過程中，容易發(fā)生漏氨、消防事故，制訂應(yīng)急預(yù)案，可以把各項(xiàng)可能發(fā)生的問題想在前面，把可能采取的各項(xiàng)措施做在前面，一旦發(fā)生事故，可以使事故的損失降低至最低，應(yīng)急方案應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
4.1組織機(jī)構(gòu)
4.1.1事故搶救組
應(yīng)由具有多年氨制冷工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉制冷系統(tǒng)工藝，了解隱蔽設(shè)施狀況，心理素質(zhì)高的專業(yè)技術(shù)人員組成，并盡可能與行政職務(wù)相結(jié)合，其職責(zé)是負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員針對事故性質(zhì)進(jìn)行有秩序的搶救工作，制定搶救方案并加以實(shí)施，有權(quán)調(diào)動(dòng)一切搶救人員和搶救物資。
4.1.2
治安維護(hù)組
維護(hù)事故現(xiàn)場秩序，疏導(dǎo)無關(guān)人員和車輛，其要求：事故發(fā)生后，治安保衛(wèi)部門接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場根據(jù)事故現(xiàn)場的風(fēng)向，控制一定范圍的安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，以保證其它人員安全，疏導(dǎo)無關(guān)人員車輛離開事故現(xiàn)場，保證搶救車輛、物資暢通無阻。
4.1.3后勤服務(wù)組
負(fù)責(zé)急救物資供應(yīng)工作，搶救中需要的物資應(yīng)及時(shí)組織到現(xiàn)場，應(yīng)注意：氧氣呼吸器、小氧氣罐、充氧工作、過濾式防毒面具、過濾罐的更換等到應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。
4.1.4
氨中毒者救護(hù)組
醫(yī)護(hù)人員接到通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場，時(shí)刻準(zhǔn)備搶救傷員，備好擔(dān)架、汽車及藥品等
4.1.5事故原因調(diào)查處組
調(diào)查分析事故發(fā)生的原因，以避免類似事故的再次發(fā)生。
4.2事故搶救設(shè)施
機(jī)房、設(shè)備間要備有足夠的水源及搶救事故用的通風(fēng)設(shè)施，在機(jī)房或設(shè)備間附近便于索取的位置應(yīng)設(shè)置事故搶救物品專用柜，柜內(nèi)設(shè)有氧氣呼吸器（或空氣呼吸器）防毒衣，堿性過濾罐、防毒面具、橡膠防護(hù)手套、膠皮水管等防護(hù)用具。
機(jī)房、設(shè)備間配備必要的搶修工具，放置易取處，如：管鉗子、活搬手、各種規(guī)格管卡子、橡膠板、石棉板、閥門、填料、鐵絲、改錐、克絲鉗子等。配備一定數(shù)量的搶救藥品，其中包括：檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁或食用醋等。對搶救物品和藥品，應(yīng)按期進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，及時(shí)更換各種安全用具，必須進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用。
4.3事故報(bào)告程序
4.4
事故現(xiàn)場
事故發(fā)生后，保護(hù)和維護(hù)好現(xiàn)場秩序十分重要，也是為了盡量減少損失、傷亡和進(jìn)行技術(shù)分 析，對減少今后事故發(fā)生有著重要意義。
事故發(fā)生的區(qū)域一般分為：制冷機(jī)房、設(shè)備間和冷庫蒸發(fā)器、調(diào)節(jié)站，在機(jī)房設(shè)備間區(qū)域又分為室內(nèi)高低壓和室外高低壓設(shè)備。因此，要根據(jù)事故發(fā)生的情況，漏氨的擴(kuò)散范圍、區(qū)域大小加以現(xiàn)場控制。
事故現(xiàn)場安全區(qū)域的劃分應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生時(shí)的氣候狀況來劃定室內(nèi)和室外有不同的區(qū)域并與天氣有關(guān)，陰天氣壓低時(shí)，氨氣一般不向高空擴(kuò)散，沿地面順風(fēng)飄移，防范區(qū)域應(yīng)沿下風(fēng)口逐步擴(kuò)大，這是應(yīng)特別加以注意的。天氣晴好，一般氨氣直升高空，大風(fēng)天氣雖然氨氣容易擴(kuò)散，但是要防止風(fēng)不定向亂刮，以上這些情況布置安全區(qū)域時(shí)應(yīng)提醒搶險(xiǎn)人員注意，逆風(fēng)脫離險(xiǎn)區(qū)，特別是治安維護(hù)人員做好人員疏導(dǎo)和維護(hù)減少傷亡和損失。
事故被控制住后，應(yīng)保持好現(xiàn)場，不得破壞現(xiàn)場，以便專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行事故分析，查找事故原因，及時(shí)進(jìn)行整改，制定恢復(fù)生產(chǎn)方案。
4.5
事故搶救方案
漏氨時(shí)進(jìn)入事故現(xiàn)場必須帶好防護(hù)器具
4.5.1氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故
⑴氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機(jī)電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥（雙級氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥）如正在加油，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。
⑵應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。
⑶如漏氨事故較大，無法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。
⑷迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。
⑸在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。
4.5.2壓力容器漏氨事故
處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
⑴油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。
⑵冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）
冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。
⑶高壓桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。
⑷中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。
⑸低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后，該系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中，立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。
⑹排液桶漏氨
排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓，一般液量較多時(shí)，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。
⑺集油器漏氨
集油器漏氨后，在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。
⑻放空氣器漏氨
放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
⑼設(shè)備玻璃管，油位指示器漏氨
液油位批示器，玻璃管破裂漏氨，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。
⑽氨瓶漏氨
氨瓶的管理，氨瓶屬于移動(dòng)的高壓設(shè)備，氨瓶必須每三年進(jìn)行技術(shù)檢查一次，如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋或局部腐蝕，其深度超過公稱壁厚的10%以及發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤、陷、鼓包、傷痕和重皮等缺陷時(shí)，應(yīng)禁止使用。要嚴(yán)格執(zhí)行氨瓶的使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、保管的操作規(guī)程和使用的注意事項(xiàng)。在加氨的過程中漏氨，立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。
4.5.3
蒸發(fā)器漏氨
庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括：冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
⑴在沖霜過程中，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進(jìn)行減壓。
⑵在庫房降溫過程中，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。
⑶根據(jù)漏氨情況，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑹岚睕_霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。
⑷確定漏氨部位，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。
⑸開啟移動(dòng)的事故排風(fēng)扇、盡量減少庫房的氨味。
4.5.4
閥門漏氨
⑴發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥。
⑵容器上的控制閥門漏氨。
關(guān)閉事故控制閥前最近的閥門。 關(guān)閉容器的進(jìn)、出液、進(jìn)出氣、均液、均壓、放油、供液、減壓等閥門。 如高壓容器上的控制閥門事故，在條件、環(huán)境允許時(shí)，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液，減少氨外泄量和損失。 開啟事故排風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)換氣。 4.5.5
管道漏氨 ⑴如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。 ⑵根據(jù)漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后進(jìn)行事故部位抽空。 ⑶開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，并對事故部位抽空，更換新管修理補(bǔ)焊。 4.5.6
加氨裝置漏氨（加氨站） 在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。 4.5.7調(diào)節(jié)站漏氨 ⑴調(diào)節(jié)站的閥門及管路和壓力表漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉漏氨事故處兩側(cè)最近的控制閥，切斷氨的來源。 ⑵開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，待氨液處理完畢后進(jìn)行系統(tǒng)抽空，更換閥門或進(jìn)行補(bǔ)焊。 4.5.8處理漏氨事故時(shí)氨的排放 容器設(shè)備漏氨，容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須做出將其設(shè)備內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉的處理工作。免得造成更大的漏氨現(xiàn)象，減少傷亡及空氣污染。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。 ⑴向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。 ⑵向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全，在向外界排放氨液或氨氣時(shí)，注意：閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。 4.6
中毒人員的急救 4.6.1
嚴(yán)重中毒者要及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院
氨制冷系統(tǒng)漏氨發(fā)生嚴(yán)重中毒時(shí)，必須及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行搶救，在送往醫(yī)院的過程要采取必要的救護(hù)措施，急救電話：120和999。 4.6.2
氨侵入人身體的途徑 氨的大量泄漏將對人的生命和國家財(cái)產(chǎn)造成危害，一般是通過人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害，氨可深入從鼻腔到肺泡的整個(gè)呼吸道，同時(shí)人們因鼻受不了刺激而用口呼吸，進(jìn)入到胃里，引起惡心等到現(xiàn)象，氨很容易侵入粘膜部位，使人們出現(xiàn)刺激難忍等現(xiàn)象。 4.6.3
氨中毒有急性中毒和慢性中毒
在發(fā)生事故大量泄漏時(shí)極會(huì)出現(xiàn)急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴(yán)重還會(huì)造成呼吸道機(jī)械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會(huì)引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿道炎癥、眼部炎癥等。 4.6.4
現(xiàn)場搶救 ⑴救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)搶救人員時(shí)，首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù)，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護(hù)衣、橡皮手套。 ⑵將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風(fēng)外，注意傷員身體安全，不能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷，將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意中毒者神態(tài)，呼吸狀況，循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化，同時(shí)用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對中毒嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。 ⑶中毒病人嚴(yán)禁飲水 經(jīng)過以上處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。 ⑷當(dāng)眼、鼻、咽喉、皮膚等部位沾有氨液的處理。 ①眼：切勿揉搓，可翻開眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼，洗 后立即送醫(yī)院治療。 ②對于鼻腔、咽喉部位，向鼻內(nèi)滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋,以免助長氨在體內(nèi)擴(kuò)散。 ③對于皮膚，應(yīng)脫掉沾有氨的衣、褲、用水和2%硼酸水沖洗受影響的部位，被燒傷的皮膚應(yīng)暴露在空氣中并涂上藥物。 ④人員呼吸三種方法：背壓、振臂式和口對口呼吸式。 最好采用口對口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣，同時(shí)可以用針灸扎穴進(jìn)行配合，其穴位有人中、涌泉、太沖。人工復(fù)蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者在中毒者一側(cè)或騎跨在中毒者身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位，每分鐘60-70次，擠壓時(shí)應(yīng)注意不可用力過大防止中毒者肋骨骨折。 5.結(jié)論 從以上探討中可以看出，大型冷庫氨制冷系統(tǒng)的安裝和更新改造過程中必須高度重視質(zhì)量和安全問題，在條件允許的情況下，可進(jìn)行專業(yè)監(jiān)理，以保證施工質(zhì)量。在系統(tǒng)的正常運(yùn)行過程中，更應(yīng)加強(qiáng)調(diào)操作的規(guī)范性，做到人員到位、管理到位、搶救設(shè)施到位、應(yīng)急方案到位。作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要以人為本，注重企業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，采取有效的措施提高操作人員的責(zé)任心，使他們自覺的作到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故的苗頭，杜絕冷庫制冷系統(tǒng)重大漏氨事故的發(fā)生，確保冷庫的安全生產(chǎn)。 參考文獻(xiàn) [1]《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50072--2001 [2] 國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
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