氨制冷設(shè)備的正確操作
在制冷系統(tǒng)的管路上設(shè)置有各種設(shè)備，除制冷壓縮機(jī)外的設(shè)備稱為制冷設(shè)備，如冷凝器，中間冷卻器，低壓循環(huán)貯液桶等。這些設(shè)備分別承擔(dān)著制冷系統(tǒng)中制冷劑的分離，換熱及其他工作，這些設(shè)備操作是否正確合理，將直接影響制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
一，油分離器的正確操作
油分離器的種類很多，氨制冷系統(tǒng)一般采用洗滌式油分離器，氟利昂制冷系統(tǒng)則多采用過濾式油分離器。
1，洗滌式油分離器的操作
制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，洗滌式油分離器的進(jìn)氣閥，出氣閥和供液閥應(yīng)開啟，放油閥應(yīng)關(guān)閉。
洗滌式油分離器的液位約在其高度的三分之一處。液位高度取決于冷凝器水平出液管和油分離器進(jìn)液管的高度差，這個(gè)高度差在安裝時(shí)給與保證，不需人為控制。如果液位過高，將增加排氣阻力而液位過低則影響對氨氣的洗滌及油氣分離。
洗滌式油分離器分離出的潤滑油比氨氣重而存在底部，如果用手摸油分離器的底部感覺較熱，表明底部已有存油，應(yīng)及時(shí)放出。若手摸油分離器的底部，發(fā)現(xiàn)燙手，說明氨液燙手或沒有氨液，此時(shí)油分離器已失去洗滌和分離作用，應(yīng)及時(shí)查找原因并排除故障。
2，其他油分離器的操作
填料式，過濾式，及其他形式油分離器的操作，除沒有洗滌式油分離器的供液閥操作及液位要求，其它操作均于洗滌式分離器相同。
3，制冷機(jī)組上的油分離器
制冷機(jī)組上的油分離器一般都沒有手動放油閥及自動回油閥。機(jī)組運(yùn) 行時(shí)分離出的潤滑油會通過自動回油閥回到壓縮機(jī)的曲軸箱，操作人員只需經(jīng)常觀察回油管是否時(shí)溫時(shí)熱即可，當(dāng)自動回油閥出現(xiàn)故障時(shí)，才定時(shí)使用手動放油閥進(jìn)行人工回油。
二，冷凝器的正確操作
（1），制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，冷凝器除放油閥和放空氣閥關(guān)閉外，其余閥門均應(yīng)開啟。
（2），水冷式冷凝器的冷凝壓力最高不過1.5兆帕，否則應(yīng)查明原因并及時(shí)排出，以免損壞設(shè)備。
（3），經(jīng)常檢查冷卻水的溫度和水量，冷卻水凈出口的溫差約為2到4度，一般冷凝器溫度比冷卻水出水溫度高3到5度。
（4），冷凝器管壁上的污垢要定期清除，污垢厚度不超過1毫米，一般每年清除一次。
（5），應(yīng)每月檢查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨遇酚酞會變紅。氟利昂用冷凝器有滲漏現(xiàn)象會有油污。應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷凝器的泄漏，以便及時(shí)檢修。
（6），立式殼管式冷凝器分水器的防止應(yīng)適當(dāng)，水沿官道內(nèi)壁應(yīng)均勻分布，水量要充足。
（7），臥式殼管式冷凝器的冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出，運(yùn)行時(shí)冷卻水不得中斷。
（8），蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)及循環(huán)水泵。再開啟進(jìn)氣閥和出液閥噴水嘴應(yīng)暢通，噴水要均勻，每年要清洗一次水垢。
（9），風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清洗管壁和散熱肋片上積的塵埃。以提高傳熱效率。
（10）多臺冷凝器組合使用時(shí)，要確定冷凝器的工作臺數(shù)所冷卻水量及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的臺數(shù)，應(yīng)以壓縮機(jī)的負(fù)荷，冷卻水的溫度等參數(shù)為依據(jù)，達(dá)到制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)，合理和安全運(yùn)行。
三，高壓貯液器的正確操作
（1）高壓貯液器運(yùn)行時(shí)放油閥和放空氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，均壓閥，安全閥前的截止閥及其它閥門都應(yīng)開啟。在開啟玻璃管液面指示器閥門時(shí)，應(yīng)先打開上部的氣相均壓管閥門，后打開下部的液相均壓閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)“先上后下”，以防玻璃管破裂。
（2）數(shù)臺高壓貯液器并聯(lián)使用時(shí)，高壓貯液器之間相連接得均液閥和均壓閥都應(yīng)開啟，以使各高壓貯液器的壓力和液面均衡。
（3）制冷系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，高壓貯液器的液面應(yīng)保持在中線上下，液面應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)忽高忽低，最高不能高于80%，最低不低于30%，以保證制冷系統(tǒng)中的制冷劑的連續(xù)和均勻供液。高壓貯液器液面高于80%時(shí)，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，高壓貯液器存液過多時(shí)，冷間蒸發(fā)器的正常存液就會減少，必然影響冷間降溫。高壓貯液器液面過低時(shí)，冷間蒸發(fā)器存液過多，易造成壓縮機(jī)濕沖程。若液面低于蓋亞貯液器的出液管口，高壓貯液器將失去液封作用，使高低壓串氣，使制冷系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。
（4），高壓貯液器的工作壓力不得高于1.5兆帕，并與冷凝器保持一致。若高壓貯液器的工作壓力高于冷凝壓力，一般是因?yàn)榕c冷凝器鏈接的均壓閥沒有開啟，應(yīng)查明情況并及時(shí)處理。
（5），在制冷系統(tǒng)停運(yùn)，高壓貯液器長時(shí)間停止工作前，應(yīng)將氨液排出，使液面不超過80%，然后關(guān)閉進(jìn)出液閥，但壓力表閥，安全閥前的截止閥和均壓閥不得關(guān)閉。
四，中間冷卻器的正確操作
1，供液操作
中間冷卻器的供液，通常是用浮球閥或電磁閥與液面控制器一起進(jìn)行組合控制，操作人員只需觀察液位高度和高壓級壓縮機(jī)的吸氣溫度。當(dāng)液位自動控制裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)改用手動膨脹閥供液。手動膨脹閥開啟度的大小，應(yīng)根據(jù)液面指示器顯示的液面該度和高壓級壓縮機(jī)的吸氣溫度來調(diào)整。
一般高壓級壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比相應(yīng)的壓力下的飽和溫度高2到4度，如果高壓級壓縮機(jī)的吸氣溫度過低，則說明中間冷卻器供液過多，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小手動膨脹閥。吸氣溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開大手動膨脹閥。
2，液位的要求
中間冷卻器的液面應(yīng)控制在液面指示器的50%左右，如果液面過低，不能充分冷卻低壓級壓縮機(jī)的排氣，致使高壓壓縮機(jī)的吸氣過熱而降低制冷效果。如果液面過高，又可能引起高壓級壓縮機(jī)的濕沖程。
3.工作壓力
中間冷卻器的工作壓力是雙級壓縮制冷的中間壓力。對于氨制冷系統(tǒng)，當(dāng)高低壓容積比為1：2時(shí)，中間壓力約為0.25兆帕；當(dāng)容積比為1：3時(shí)，中間壓力約為0.35兆帕；一般不超過0.4兆帕。
4.制冷劑停機(jī)時(shí)中間冷卻器的操作
當(dāng)雙級制冷壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，中間冷卻器也停止工作。中間冷卻器供液閥和冷卻盤管的進(jìn)出液閥都應(yīng)關(guān)閉。中間冷卻器哦的壓力不得高于0.4兆帕。否則中間冷卻器停止工作時(shí)應(yīng)進(jìn)行降壓或排液處理，以確保安全。
五，低壓循環(huán)貯液桶的正確操作
（1），低壓循環(huán)桶運(yùn)行時(shí)，供液閥，出液閥，放油閥，加壓閥，和排液閥均應(yīng)關(guān)閉，其它閥門應(yīng)開啟。
（2），打開供液閥，通過浮球閥向低壓循環(huán)桶供液，也可通過手動膨脹閥控制供液。制冷系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，低壓循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在三分之一左右，一般低壓循環(huán)貯液桶的液位由浮球閥自動擋控制。如用手動控制液位，當(dāng)冷間開始降溫或停止降溫時(shí)熱負(fù)荷變化較大，應(yīng)注意低壓循環(huán)桶的液面變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。以保證正常的液面高度。低壓循環(huán)貯液桶的液位應(yīng)嚴(yán)格控制，既要保證氨泵正常工作所需的最低吸入壓力。又不因液位過高而引起壓縮機(jī)的濕沖程。
（3），當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)貯液桶內(nèi)的液面高度達(dá)到三分之一處時(shí)，開啟低壓
循環(huán)桶的出液閥，和氨泵的進(jìn)液閥，啟動氨泵向系統(tǒng)供液。
（4），蒸發(fā)器融霜時(shí)，如制冷西歐童沒有設(shè)排液桶，融霜應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥。降低低壓循環(huán)貯液桶的液位，因?yàn)檎舭l(fā)器融霜時(shí)，排回的液體將之列進(jìn)入低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)，使桶內(nèi)液面升高，在融霜過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意桶內(nèi)液面的高度，隨時(shí)加以調(diào)整。
六，氨泵的正確操作
1氨泵的啟動
（1）啟動前氨泵應(yīng)處于完好狀態(tài)，運(yùn)行部位旁無障礙物，用收撥聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)靈活。
（2）低壓循環(huán)貯液桶的出液閥和氨泵的進(jìn)液閥應(yīng)開啟。
（3）開啟氨泵抽氣閥，排除氨泵內(nèi)的制冷劑氣體。
（4）制冷壓縮機(jī)啟動后，接通電源啟動氨泵。注意氨泵工作電流不得大于額定值。
（5）氨泵啟動后應(yīng)觀察壓力表，判斷氨泵是否出液。待出液壓力穩(wěn)定后你關(guān)閉抽氣閥，使氨泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2氨泵的停運(yùn)
當(dāng)冷間溫度達(dá)到要求后，可以停止氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。氨泵停運(yùn)時(shí)，先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥，切斷電源。停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。然后關(guān)閉氨泵的出液閥，開啟抽氣閥，待氨泵壓力下降后再關(guān)閉抽氣閥。
3，氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)管理
（1）氨泵進(jìn)液口的過濾器要經(jīng)常清洗，防止臟物損壞葉輪。
（2）離心式氨泵電動機(jī)的軸承和密封器都應(yīng)注意加油，每周檢查油杯中的油量。新安裝的離心式氨泵剛運(yùn)行時(shí)，前8小時(shí)經(jīng)常檢查，以保證供油，氨泵加油時(shí)應(yīng)停止工作，并降低氨泵的壓力，關(guān)閉油杯針閥，然后開啟加油口加油。加滿油后旋緊加油口螺蓋，開啟油杯的針閥即可。齒輪氨泵和屏蔽式氨泵時(shí)用氨液進(jìn)行冷卻和潤滑的，啟動后需要檢查緊液情況如果不緊液則立即停泵，以免損壞軸承。
（3）氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出液口的壓力為0.15到0.25兆帕。壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。
（4）氨泵泵體外殼應(yīng)結(jié)霜，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)霜不應(yīng)融化。
（5）氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)發(fā)出均勻的氨液的聲音，而沒有其他雜音。
（6）當(dāng)循環(huán)貯液桶的液面太低，氨泵內(nèi)積油，積氣，氨泵葉輪損壞或氨泵的供液管道堵塞時(shí)，氨泵的輸液能力和電流紙就會下降，發(fā)出無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的尖叫聲音，壓力表的指針擺動不穩(wěn)，這時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，采取相應(yīng)措施，保證氨泵的正常運(yùn)行。
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