氨制冷系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗(yàn)收說明書
本說明書是設(shè)計(jì)文件之一，是制冷工藝設(shè)計(jì)對安裝工程提出的要求，安裝工程除應(yīng)按施工圖施工外；本說明書與施工圖具有同樣效力。
1． 氨壓縮機(jī)安裝：
1.1 各種氨壓縮機(jī)的具體安裝要求（包括試車及驗(yàn)收要求）應(yīng)符合現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231—98），并且應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。
1.2氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)在搗灌前必須將基礎(chǔ)施工圖與實(shí)物核對，核實(shí)螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎(chǔ)高度應(yīng)比設(shè)備底盤安裝標(biāo)高低20—40毫米，并使其表面粗糙，以便灌漿時能結(jié)合牢固。
2． 氨壓縮機(jī)輔助設(shè)備安裝：
2.1 氨制冷系統(tǒng)中的輔助設(shè)備、壓力容器（如油氨分離器、蒸發(fā)式冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器等）安裝前必須檢查出廠合格證件，如無合格證件或經(jīng)運(yùn)輸后發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進(jìn)行牢固性和氣密性試驗(yàn)，試壓條件按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GB150—89）技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。
2.2 制冷輔助設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前必須按實(shí)物核對螺栓預(yù)留孔洞的定位。
2.3制冷輔助設(shè)備的安裝，除圖紙注明的要求外，一般均須平直、牢固、準(zhǔn)確，連接管線正確，油氨分離器、冷凝器等易震動的壓力容器，其地腳螺栓應(yīng)采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。
2.4 低溫壓力容器安裝時應(yīng)增設(shè)墊木，盡量減少冷橋，墊木應(yīng)為浸油墊木。
3． 測量儀表安裝：
3.1 所有測量儀表及元件均須采用氨專用產(chǎn)品，安裝前應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品樣本或技術(shù)文件核準(zhǔn)其準(zhǔn)確性及靈敏性。
3.2 冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、高、低壓調(diào)節(jié)站，輔助貯氨器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶，加氨站等高、低壓容器上均安裝壓力表，氨用壓力表等級應(yīng)不低于2.5級精度。
3.3 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作、檢修的位置。
4． 閥門安裝：
制冷系統(tǒng)管道應(yīng)采用氨專用閥門和配件， 其公稱壓力＞=2.5MPa，并不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件。
4.1 氨系統(tǒng)用各種閥門(如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、電動閥及浮球式液面指示裝置等)，在安裝前須單個試驗(yàn)其靈敏度及密封性。
4.2 各種閥門安裝時必須注意流向，不得裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴(yán)禁朝下。
4.3 安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力不符，應(yīng)按專業(yè)技術(shù)規(guī)定將該安全閥進(jìn)行調(diào)整，作出調(diào)壓記錄，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設(shè)的安全閥其開啟壓力為1.85Mpa, 低壓和中壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥其開啟壓力為1.25MPa。
5． 管道安裝：
5.1 氨系統(tǒng)管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐根檢查鋼管質(zhì)量，并應(yīng)將管內(nèi)沙子、鐵銹、油污等污物清除干凈。
5.2 氨系統(tǒng)管道在安裝中應(yīng)盡量避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲現(xiàn)象，以免造成氣封、液封、油封。
5.3 凡從壓縮機(jī)至冷凝器的高壓排氣管線，當(dāng)其穿過（或接近）易燃材料構(gòu)筑物時不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應(yīng)以非燃燒材料隔絕，但為了防止震動仍應(yīng)有20—30毫米空隙。
5.4 管線的安裝應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求并保持下列的傾斜方向和坡度。
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管道名稱
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傾斜方向
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傾斜度
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壓縮機(jī)排氣管至氨油分離器的水平段
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向氨油分離器 ——
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0.3%
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與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管
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向冷凝器 ——
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0.3%
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壓縮機(jī)吸氣管的水平管段
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向氨液分離器或低壓循環(huán)桶——
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0.3%
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冷凝器至高壓儲液桶的出液管其水平管段
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向高壓貯液器 ——
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0.3%
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液體分配站至蒸發(fā)排管的供液管水平管段
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向排管 ——
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0.3%
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蒸發(fā)排管至氣體分配站的回氣管水平管段
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向排管 ——
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0.3%
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5.5 法蘭連接
5.5.1 當(dāng)管道與設(shè)備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為2—3mm的中壓橡膠石棉板墊圈。
5.5.2 螺紋連接的密封處理可采用聚四氟乙烯密封帶或氧化鋁(黃鉛粉)和純甘油填料, 用密封帶的使用方法是面對管口, 按順時針方向?qū)⒚芊鈳Юp緊在螺紋上(注意不要纏到管外,以免減少管子斷面),用氧化鋁(黃鉛粉)和純甘油填料的使用方法是將填料填在管口螺紋處。
5.6 制冷工藝管道焊接
5.6.1 氨系統(tǒng)管道連接采用電焊, 管壁厚度＜=2.5mm時采用氣焊，選用焊條成份要與管材相適應(yīng)，焊條采用E4303。
5.6.2 系統(tǒng)管道三通連接時，應(yīng)將支管依氨流向彎成弧形再行燒焊，當(dāng)支管與干管同徑且管道內(nèi)徑小于50毫米時，則需在干管上加大1號直徑之管段，再按以上規(guī)定燒焊，不同管徑直線焊接時，應(yīng)將大管焊接端滾小或與小管同心同徑，再進(jìn)行對焊。
5.6.3 氨系統(tǒng)管道的焊縫漏點(diǎn)修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否則需割去換管重焊，管道連接法蘭或焊縫不得設(shè)于墻內(nèi)或不便檢修之處。
5.6.4 氨系統(tǒng)管道的焊接宜在氣溫0℃以上進(jìn)行，如氣溫低于0℃, 焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜。
5.6.5 其它要求參見《制冷系統(tǒng)壓力管道設(shè)計(jì)規(guī)定》。
6． 系統(tǒng)試壓試漏
6.1
系統(tǒng)試壓
氨系統(tǒng)管道安裝完畢后,
應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行吹除排污，將系統(tǒng)中污物排凈后，再以壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分用1.8Mpa（表壓），低壓部分用1.2Mpa試壓，開始六十小時內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于0.03Mpa,以后18小時內(nèi)，壓力不再下降為合格，要防止草率從事，嚴(yán)格遵守國標(biāo)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274）有關(guān)規(guī)定。
6.2
系統(tǒng)氨試漏
6.2.1 氨系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后，方可用少量氨氣試漏，充氨試驗(yàn)壓力為0.2Mpa（表壓）。
6.2.2 氨試漏應(yīng)分段、分間進(jìn)行，氨氣試漏不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。
6.2.3 氨試漏可用PH試紙和酚酞試紙檢漏。
6.2.4 檢漏完畢后發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時，必須將系統(tǒng)內(nèi)的氨氣抽凈，并與大氣連通后方能進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨的情況下補(bǔ)焊。
6.3
氣密試驗(yàn)：高壓部分：1.8MPa
； 低壓部分：1.2MPa。
7． 設(shè)備和管道絕熱
7.1 氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在上述試壓、試漏合格后，在充注制冷劑以前進(jìn)行包扎絕熱層。
7.2
氨系統(tǒng)中在蒸發(fā)壓力下工作的低壓設(shè)備和管道，以及其它低溫設(shè)備及管道均需進(jìn)行絕熱保溫。
7.3
絕熱保溫 層
施工時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作施工，絕熱保溫層必須與設(shè)備和管道粘貼牢實(shí)，不得留有空隙。
7.4
制冷系統(tǒng)中在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道一律不做絕熱保溫。
8． 管道刷油漆
制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污、氣密、真空、充氨試驗(yàn)合格后，均應(yīng)涂防銹底漆二遍，色漆二遍（保溫層在其保護(hù)面層的外面涂色漆二遍，外包鍍鋅鋼板或彩色鋼板的管道可不涂漆），光滑排管僅刷防銹漆兩遍，機(jī)房、設(shè)備間、冷凝器和貯液器等設(shè)備的管道按下列規(guī)定涂色。
排氣管 —— 紅色 中壓管
——
粉紅色
高壓液管 —— 淺黃色 放油管
——
淺棕色
絕熱管涂色：
回氣管
——
淡藍(lán)色 供液管
——
米黃色
9． 系統(tǒng)充氨
9.1
系統(tǒng)充氨必須在試壓、試漏和絕熱保溫工作全部完成后，才準(zhǔn)許向系統(tǒng)充氨。
9.2
充氨時必須嚴(yán)格按照有關(guān)充氨操作規(guī)程進(jìn)行操作。
9.3
充氨時應(yīng)分段、分間進(jìn)行，先充入少量氨液，如發(fā)現(xiàn)有滲漏點(diǎn)，應(yīng)先將該設(shè)備或管段內(nèi)的氨液抽凈，并與其它部分隔斷，連通大氣后再進(jìn)行修補(bǔ)，直至整個系統(tǒng)不再滲漏方能正式充氨。
10． 制冷系統(tǒng)試運(yùn)行和驗(yàn)收投產(chǎn)
10.1
氨系統(tǒng)在負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行，充氨后應(yīng)將壓縮機(jī)逐臺進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行，每臺最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于24小時，每臺累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于48小時，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行正常后才能正式提請驗(yàn)收。
10.2
制冷系統(tǒng)安裝工程全部峻工并試運(yùn)行合格后，按（GB50274—98）《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》和（GB50231—98）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》以及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
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